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PVC 멤브레인 포일 PVC 필름 또는 PVC 시트라고도 하는 는 캘린더링이라는 공정을 통해 제조됩니다. 캘린더링은 일련의 가열된 롤러나 실린더를 통해 재료를 통과시켜 얇고 유연한 시트를 만드는 방법입니다.
다음은 제조 공정과 관련된 일반적인 단계입니다. PVC 멤브레인 포일 :
PVC Mixing : 폴리염화비닐(PVC) 수지에 가소제, 안정제, 안료 등 다양한 첨가제를 혼합하는 과정부터 시작됩니다. 이러한 첨가제는 PVC 필름의 유연성, 내구성 및 색상을 향상시킵니다.
예열: PVC 화합물을 특정 온도로 예열하여 유연성을 높이고 가공을 쉽게 만듭니다.
캘린더링: 예열된 PVC 화합물은 캘린더라고 불리는 스택으로 배열된 일련의 가열된 대형 롤러에 공급됩니다. 캘린더는 여러 개의 롤러로 구성되며 각각은 서로 다른 속도와 온도로 회전합니다.
롤링 및 압축: PVC 화합물은 재료에 압력과 열을 가하는 롤러 사이를 통과합니다. 처음 몇 개의 롤러는 화합물을 압축하여 얇은 시트로 형성하고, 후속 롤러는 두께와 매끄러움을 더욱 다듬습니다.
냉각: 캘린더링 롤러를 통과한 후 PVC 시트는 실온으로 급속 냉각됩니다. 이 냉각 과정은 일반적으로 시트를 냉각된 실린더 위로 또는 냉각 챔버를 통과시켜 수행됩니다.
트리밍 및 검사: 냉각된 PVC 시트를 원하는 너비와 길이로 트리밍합니다. 필요한 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 육안 검사를 거쳐 표면 결함이나 결함이 있는지 확인합니다.
감기 또는 절단: PVC 시트는 롤 스톡 또는 추가 가공을 위한 경우 대형 롤로 감을 수 있습니다. 또는 의도한 용도와 고객 요구 사항에 따라 더 작은 시트나 롤로 절단할 수도 있습니다.
포장 및 보관: 최종 PVC 멤브레인 포일은 포장 및 라벨링되어 배송 또는 보관 준비가 완료됩니다. PVC 필름의 특성에 영향을 미칠 수 있는 과도한 열, 햇빛 또는 습기에 노출되지 않도록 통제된 환경에 PVC 필름을 보관하는 것이 중요합니다.
